главная
о компании the company
материалы

Композиционный порошковый материал системы Бронза-никель

Предприятием разработан новый порошковой композиционный материал, который представляет собой бронзовый каркас , легированной никелем . Этот материал успешно прошел испытания и применяется нами для изготовления тяжелонагруженных подшипников скольжения.

Особенность этого материала состоит в том, что благодаря высокопрочному каркасу он обладает высокой износостойкостью, с другой стороны, имеет коэффициент трения как у бронзы, схватывание со стальным валом отсутствует. Материал имеет высокую твердость и прочность как у стали Ст20, не подвержен коррозии.

В таблице приведены свойства предлагаемого материала в сравнении с применяемым сейчас порошковым материалом ПА-ЖГрДК.

№ п/п
Свойства материалов
ПА-ЖГрДК
Предлагаемый композиционный материал
1
Коэффициент трения
0,53-0,62
0,05 - 0,07
2
Временное сопротивление при растяжении, МПа
200
350-370
3
Твердость НВ, МПа
600
950-1000
4
Пористость, %
15
7,5
5
Относительное удлинение, %
2
4


Проведенные нами испытания влияния выдержки при температурах до 700°С показали, что материал не склонен к рекристаллизации, снижение твердости отсутствует, размеры стабильны.
Материал хорошо показал себя при проведении механической доработки: токарной, фрезерной, шлифовки.
Рекомендуется для применения в двигателях внутреннего сгорания, работающих на газе.

 

Антифрикционный материал марки ПА-БрО5С25

применяется для изготовления вкладышей насосов

физико-механические свойства:
- Временное сопротивление ơ вр. -8кгс/мм2
- Относительное удлинение после разрыва δ -4%
- Плотность не менее 8,3 г/см3
- Твердость-25 НВ


Жаропрочный порошковый материал системы Fe-Ni

Разработанный порошковый сплав относится к классу мартенсито - стареющих сталей. Твердость материала – 250-300 НВ.
Материал применяется для изготовления транспортерных лент конвейера печи проходного типа. Работает в условиях циклических термо - механических нагрузок. Максимальная температура эксплуатации в атмосфере эндогаза составляет 1050°С.
Материал обладает способностью к повышению механических свойств в процессе эксплуатации до уровня свойств компактных материалов.


Износостойкий самозакаливающийся материал системы Fe-Cu-Mo-C

Порошковый сплав имеет мартенситовую структуру с дисперсными включениями упрочняющей фазы, твердостью 750-1300 HV, что обеспечивает высокую износостойкость при интегральной твердости 30-45 HRC.
Предел прочности на растяжение – 480 МПа.
Высокая твердость материала достигается непосредственно после спекания без дополнительной термообработки «sinterhardning», что делает процесс производства экономичным.
Материал применяется для изготовления деталей синхронизаторов, элементов топливной аппаратуры, зубчатых передач и других изделий, работающих на износ.


Электротехнические материалы из порошковой меди, легированной микродобавками, с повышенной электропроводностью.

Материал для деталей коммутационных аппаратов и скользящих контактов датчиков и электрических машин из порошковой меди, легированной микродобавками, введение которых позволило увеличить электропроводность до 98% от меди М-1 и снизить энергоемкость получения изделий за счет снижения температуры спекания.
Материал применяется для деталей автоматических электровыключателей, рубильников в качестве разъемных соединений силовой цепи сварочных агрегатов, коллекторно-щеточных пар для электродвигателей переменного тока для бытовой техники: пылесосов, стиральных машин, кухонных процессоров, электропил, электроинструментов, смесителей, приводов стеклоочистителей и т.д.


Активатор спекания для порошковых материалов на основе железа.

Активатор применяется при производстве изделий из материалов системы Fe-Cu,Fe-C,Fe-Cu-C,Fe-Cu-Mo-C,Fe-Cu-Ni-Moи др. Применение активатора спекания позволяет снизить температуру спекания на 50-100°С при сохранения уровня свойств. Введение активатора способствует лучшему растворению легирующих элементов, повышает пластичность и обрабатываемость материалов, не снижая их прочности.

Технологические свойства активатора:
-легко вводится в шихту при смешивании
-удаляется при спекании, не образуя отдельных структурных составляющих
-не нарушает экологию

Варьирование количества вводимого активатора в пределах 0,2-0,8% по массе позволяет регулировать соотношение между прочностью и пластичностью материалов.


Изготовление деталей сложной формы методом инфильтрации - пайки составных элементов

Технология позволяет получать порошковые крупногабаритные изделия сложной формы массой свыше 1 кг, имеющие прочность на уровне компактной стали. Изделия изготавливаются путем прессования составных элементов с последующим спеканием сборной конструкции, совмещенным с процессом инфильтрации – пайки.
Разработанные особенности технологии позволяют повысить качество изделий и сделать процесс более экономичным:
1. Введение различного количества легирующих элементов позволяет за счет разницы в размерных изменениях при спекании полностью удалить зазоры между составными частями заготовки.
2. Технология позволяет применять в качестве инфильтранта лом медных сплавов.

 

Нержавеющий магнитомягкий порошковый материал с повышенным электросопротивлением

Материал обладает комплексом электромагнитных и механических характеристик, присущих магнитомягким материалам, а также высокой коррозийной стойкостью без защитных покрытий в атмосферных условиях, малой восприимчивостью к вихревым токам, повышенной демпфирующей способностью. Технология порошковой металлургии позволяет получать изделия сложной формы, не требующие дополнительной обработки.

После специальной термообработки материал имеет следующие физико-механические свойства:

Временное сопротивление разрыву, МПа, не  менее 300
Относительное удлинение, % 15
Индукция насыщения при Р=2500 А/м, Тл 1.2
Остаточная индукция, Тл 0.25
Коэрцитивная сила, А/м 60
Удельное электрическое сопротивление, кОм. м 0.8-1.1

Сплав предназначен для изготовления экранов, статоров, роторов, магнитопроводов и других элементов магнитных цепей электрических машин, аппаратов и приборов, преимущественно прецизионных.



Порошковые материалы на основе железа для изделий узлов автомобилей, машин и приборов.
Марка материала по ГОСТ 28978-89 и ГОСТ 26802-86
Массовая доля элементов, %
Микроструктура
Железо
Углерод
Медь
Сера
Молибден
1
2
3
4
5
6
7
Порошковые конструкционные материалы
ПК 10 ДЗ
Основа
 
Не более 0,3
1-4
-
-
Феррит, перлит до 30%, допускается структурно-свободный цементит в виде строчек по границам зерен. Структурно-свободная медь не допускается.
ПК 10 Д3К
Основа
 
Не более 0,3
1-4
0,15-0,4
-
Феррит, перлит до 30%, включения сульфидов, допускается структурно-свободный цементит в виде строчек по границам зерен. Структурно-свободная медь не допускается.
ПК 10 Д3К*
Основа
 
Не более 0,3
2,5-3,2
0,15-0,4
-
Феррит, перлит до 30%, включения сульфидов, допускается структурно-свободный цементит в виде строчек по границам зерен. Структурно-свободная медь не допускается.
ПК 10Д5
Основа
 
Не более 0,3
4-6
-
-
Феррит, перлит до 30%,  допускается структурно-свободный цементит в виде строчек по границам зерен. Структурно-свободная медь не допускается.
ПК 70
Основа
0,61-0,9
-
-
-
Перлит, феррит не более 30%. Допускается цементит в свободном состоянии. Не допускается  структурно-свободная медь и замкнутая цементитная сетка.
ПК 70Д3
Основа
0,61-0,9
1-4
-
-
Перлит, феррит не более 30%. Допускается цементит в свободном состоянии. Не допускается  структурно-свободная медь и замкнутая цементитная сетка.
ПК 70Д3М6
Основа
0,8-1,5
3±0,5
-
6±1,0
Гетерогенная: мартенсит, тростит, карбиды. Не допускается структурно-свободная медь и замкнутая цементитная сетка.
ПК 70Д3М2
Основа
0,8-1,5
3±0,5
-
2±0,5
Гетерогенная: мартенсит, тростит, карбиды. Не допускается структурно-свободная медь и замкнутая цементитная сетка.
ПК 10
Основа
 
Не более 0,3
-
-
-
Феррит, перлит до 30%, допускается структурно-свободный цементит в виде строчек по границам зерен. 
ПА-ЖГрДК
Основа
0,8-1,5
2,3-3,5
0,2-0,5
-
Перлит, включения сульфидов, поры, допускается феррит до 40%, включения и разорванная сетка цементита до 15%, включения графита.
ПА-ЖГрД
Основа
0,8-1,5
2,3-3,5
-
-
Перлит, поры, допускается феррит до 40%, включения и разорванная сетка цементита до 10%, включения графита.
ПА-ЖГр ДМ2К0,8
Основа
Не менее 0,5
2,3-3,5
Не менее 0,7
Не менее 0,7
Феррит, сульфиды, поры, допускается перлит до 20%, отдельные включения цементита до 5%.
ПК 10Д3К* - материал, применяемый для изготовления детали "Шестерня масляного насоса 13-1011034-01, 13-1011032-01, 33-1011031-01

Порошковые антифрикционные материалы
на основе меди и железа для подшипников и вкладышей
Марка материала подшипника  
Масловпитываемость %, не менее
Твердость в числах Бринелля
Прочность при радиальном сжатии,МПа
Разрушающее усилие МПа,не менее
Микроструктура 
1
2
3
4
5
6
ПА-БрО
2,5
-
250
При наличии в чертежах
Однородный a-твердый
раствор олова в меди, поры.
Допускается присутствие эвтектоида до 5%
ПА-БрО10Гр0,5
1,6
25
То же
То же
То же и графит
ПА-БрО10Гр0,5А
2,5
-
190
То же
То же
ПА-БрОГр
2,5
-
200
То же
То же и графит
ПА-БрОГр2
1,6
25
190
То же
То же и графит
ПА-БрОГр4
1,6
30
200
То же
То же и графит
ПА-БрОГр4А
2,5
30
180
То же
То же
ПА-БрО9Гр4Ж20
2,5
-
-
То же
То же, графит
и 20% свободного железа  
ПА-ЖГр
2,0
35
280
То же
Перлит, графит, поры.
Допускается феррит до 40%,включения цементита до 10% (разорванная сетка в т.ч.)
ПА-ЖГр3
2,0
50
-
То же
То же
ПА-ЖГр0,1
1,6
25
230
То же
Феррит, поры.
Доп. перлит до 20%
ПА-ЖГрДО
1,6
40
-
То же
Перлит, бронза,
допускается
феррит до 40%
и включения
цементита до 15%
(в т.ч. разорванная сетка цементита).
Допускаются отдельные включения меди.
 
Copyrights © 2011 ЗАО МЕТМА
Тел/факс: 8 (8362) 49-55-50
наверх
контакты
Тел/факс:
8 (8362) 41-42-99
8 (8362) 41-18-40
Яндекс.Метрика
8 836 249-55-50
справочник
Номенклатурный справочник
презентация
презентация ЗАО Метма  width=